鑄鋼丸是由高質(zhì)量的鋼碎料制成的，首先將其溶化，然后用高壓水噴射式使熔融的鋼水形成小球狀。形成的丸體再次加熱以凈化勻質(zhì)，然后進(jìn)行淬火處理。淬火后的丸體在熔爐內(nèi)進(jìn)行烘干并重新加熱回火以達(dá)到適當(dāng)?shù)挠捕?，不同粒度和硬度的產(chǎn)品用于不同的工藝，如表面強(qiáng)化等。
鑄鋼丸廣泛用于鋼鐵工件涂裝前的去氧化皮和除銹處理，在這種情況中經(jīng)常使用離心拋丸設(shè)備。圓球形狀和較小的硬度會(huì)使鋼丸不會(huì)對設(shè)備產(chǎn)生較大的磨損。鋼丸也廣泛用于鑄造工業(yè)中。
鋼丸的應(yīng)用范圍：
1、清理：拋丸清理、噴丸清理、壓鑄件清理、鑄件拋丸清理、鍛件拋丸清理、鍛件噴丸清理鑄件清砂、鋼板清理、鋼材清理、鋼板清理、H型鋼清理、鋼結(jié)構(gòu)清理。
2、除銹：拋丸除銹、噴丸除銹、鑄件除銹、鍛件除銹、鋼板除銹、鍛件除氧化皮、鋼材除銹、H型鋼除銹、鋼結(jié)構(gòu)除銹。
3、強(qiáng)化：拋丸強(qiáng)化、熱處理件噴丸強(qiáng)化、齒輪噴丸強(qiáng)化。
4、噴丸：型鋼噴丸、型鋼噴砂、船板拋丸、鋼板噴丸、鋼材噴丸。
5、拋丸：鋼板拋丸、鋼材拋丸、型鋼拋丸。
6、打砂：打砂處理。
7、鋼丸預(yù)處理：涂裝前處理、涂裝預(yù)處理、表面預(yù)處理、船板預(yù)處理、型鋼預(yù)處理、鋼材預(yù)處理、鋼板預(yù)處理、鋼結(jié)構(gòu)前處理。
 
鋼丸主要技術(shù)指標(biāo)：

名稱		（鋼丸）鑄鋼丸
化學(xué)成分	碳（C）	0.70~1.20%
	錳（Mn）	0.35~1.20%
	硅（Si）	0.40~1.20%
	硫（S）	≤0.05%
	磷（P）	≤0.05%
平均硬度 （500g荷載下測定）		常規(guī)：40~50HRC （377~509HV） 特殊：52~56HRC （543~620HV） 特殊：56~60HRC （620~713HV）
硬度偏差		最大偏差范圍為±3.0HRC或者±40HV
金相組織		均勻的回火馬氏體或回火屈氏體+彌散分布碳化物
最小密度 （酒精置換法測定）		7.2g/cm3